铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型。中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程。我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但其发展依然存在着诸多问题。

目前，我国铸造模具生产的主要动力来源于汽车工业，汽车工业的不断发展壮大，肯定会取得更加辉煌的成就，在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在采购中国模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。

行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持这些硬性标准之外，更重要是市场需求。优质低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了很大的推动作用。

有了市场，我国铸造模具行业如同增加了一台大功率发动机，驱动我国的铸造模具产业不断发展，带来我国其他铸造模具产业更好的发展。

虽然中国是铸造大国，但远非铸造强国，我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。我国的铸造模具产业仍存在着诸多的实质性问题。如铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。

近年来，我国相比日本铸造模具产业发展相当成熟且稳定，日本铸造模具产业发展迅速并走在世界同行业的前例，探析日本铸造模具产业的发展秘诀，日本铸造模具独占鳌头，先进管理制度功不可没。

日本铸造模具产业之所以有今日的成就，是因为日本铸造模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。日本企业注重加工工艺的研究，对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。

日本的铸造模具行业先进的管理主要体现在以下几个方面：

一、日本铸造模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。

二、日本企业注重加工工艺的研究，对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。

三、日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。